Resposta PMP XVI

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Resposta Correta: No padrão 3 sigma, 99,73% das ocorrências caem dentro dos limites inferior e superior. O que corresponde a 2700 defeitos por milhão de oportunidades (DPMO). Muitas empresas são consideradas operando no padrão 3 sigma. Na metodologia 6 sigma, 1 sigma é o mais baixo nível mensurável possível. 6 sigma, como o nome indica, é o mais alto padrão.

O desvio padrão demonstra a possibilidade de erro dentro de uma estimativa. Numa estimativa de tempo de 6 dias, com um desvio padrão de 2, a entrega poderia ser realizada entre 4 e 8 dias. Logo, quanto maior o desvio padrão, menor a exatidão da estimativa. Num processo, por exemplo, a produção de blocos 2cmx2cm de concreto, um alto desvio padrão indicaria um auto número de blocos que não tem a medica correta.

Uma empresa operando a 6 sigma, apresenta um índice de 99,9997%, apenas 3,4 defeitos por milhão, não 8% (80.000).

6 Sigma: “Seis Sigmas ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos. Um defeito é definido como a não conformidade de um produto ou serviço com suas especificações. Seis Sigmas também é definido como uma estratégia gerencial para promover mudanças nas organizações, fazendo com que se chegue a melhorias nos processos, produtos e serviços para a satisfação dos clientes“. -Wikipedia.

Gráficos de controle : “Os gráficos de controle são usados para determinar se um processo é estável ou se tem um desempenho previsível. Os limites de especificação superior e inferior se baseiam nos requisitos do contrato. Eles refletem os valores mínimos e máximos permitidos. Pode haver penalidades associadas com a ultrapassagem dos limites de especificação. Os limites de controle inferior e superior são definidos pelo gerente de projetos e pelas partes interessadas apropriadas para refletir os pontos em que serão adotadas ações corretivas para impedir a ultrapassagem dos limites de especificação. Para processos repetitivos, os limites de controle normalmente são +/- 3 sigma. Um processo é considerado fora de controle quando um ponto de dados excede um limite de controle, ou se sete pontos consecutivos estiverem acima ou abaixo da média.“. PMBoK, p. 165

Lembre-se que as respostas para a certificação devem ser escolhidas sempre pensando na melhor resposta possível. Esta resposta está em conformidade com o material apresentado no PMBoK 4ª Edição.

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Resposta PMP XV

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Resposta Correta: Melhoria contínua. Do japonês 改 善, mudança para melhor, é a função de melhoria contínua dos processos, inerente ao ciclo PDCA (Planejar, Fazer, Controlar, Agir) e ao gerenciamento da qualidade nos projetos. Por si só o Kaizen não identifica falhas, mas visa o trabalho pelo qual estas podem ser eliminadas e os seus resultados melhorados. O Padrão 0 Defeito é parte da metodologia de 14 Passos para melhoria do Processo de Qualidade de Philip Crosby e parte do conjunto de idéias que compõem a metodologia Six Sigma. O Modelo 5 S (Seiton – Senso de organização, Seiri – Senso de utilização, Seisõ – Senso de limpeza, Seiketsu – Senso de padronização, e Shitsuke – Senso de autodisciplina) é uma forma de se organizar e gerenciar o espaço de trabalho de forma que os recursos sejam melhor empregados para o benefício do trabalhador e da empresa.

O que todos esses conceitos tem em comum é a idéia de ‘eliminar a gordura’ do processo, mas cada uma tem um foco diferente. Assim, nada impede que todos sejam utilizados em conjunto, uma vez que seus focos estão em áreas diferentes (identificação dos problemas, melhoria dos processos, processos de produção, ambiente de trabalho dos funcionários).

Lembre-se que as respostas para a certificação devem ser escolhidas sempre pensando na melhor resposta possível. Esta resposta está em conformidade com o material apresentado no PMBoK 4ª Edição.

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Peço desculpas a todos, mas AINDA estou tendo problemas com o OI Velox. Vou fazer o possível para manter o blog atualizado!